style="width:10.38007in;height:3.35984in" />DCG 本文是学习GB-T 30638-2014 杯装果冻包装机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了杯装果冻包装机的术语和定义、型号、型式、基本参数及工作条件、技术要求、试验方
法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等要求。
本标准适用于将果冻调配液，按预定量充填到塑料容器(简称"杯")中，并对杯口用盖膜封合、裁切
的果冻包装机械(以下简称"包装机")。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 3766 液压系统通用技术条件
GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T7311 包装机械分类与型号编制方法
GB/T 7932 气动系统通用技术条件
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB16798 食品机械安全卫生
GB/T 16855.1 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则
GB 19883 果冻
GB19891 机械安全 机械设计的卫生要求
JB/T 7232 包装机械 噪声声功率级的测定 简易法
JB7233 包装机械安全要求
JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
生产能力 production capacity
单位时间内按预定量完成充填封口的果冻成品数量。
3.2
净含量 net quantity
除去包装容器和其他包装材料后内容物的量。
注：不论产品的包装材料，还是任何与该产品包装在一起的其他材料，均不应记为净含量。
GB/T 30638—2014
3.3
成品合格率 qualified ratio of finished product
在净含量偏差合格的条件下，外观质量、跌落、静压及封口强度试验均合格的果冻成品数量与所检
查的果冻成品总数量的百分比。
包装机的型号编制按 GB/T7311 的规定执行。
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改进设计顺序代号：依次用英文字母 A、B、C…… 表示。
第一次设计的产品无顺序代号
主要参数：充填头数，单位为个
果冻层数：单层(不表示)、双层(D)、 三层(T)、 四层(F)
杯装果冻包装机
示例：
DCGD20A
表示果冻层数为双层，充填头数为20个的杯装果冻包装机，第一次改进设计。
包装机型式按果冻层数分为：
a) 单层(不表示);
b) 双层(D);
c) 三层(T);
d) 四层(F)。
包装机基本参数的名称和单位：
a) 额定生产能力：杯/h;
b) 充填量：g;
c) 充填头数，个；
d) 额定电压(V)、 频率(Hz);
e) 气源压力：MPa;
f) 耗气量：m³/min;
g) 功率：kW;
h) 外形尺寸：长(mm)× 宽(mm)× 高(mm);
i) 质量：kg。
4.4.1 包装机电源电压与额定电压的偏差应保持在±5%的范围内。
4.4.2
包装机应有独立灌装间，工作环境温度范围为5℃~40℃,相对湿度应不大于85%。
4.4.3 气源压力应不小于0.6 MPa, 其波动不超过±0.1 MPa。
GB/T 30638—2014
5.1.1 包装机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.1.2
包装机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。
5.1.3
包装机的气路、输送管路、润滑系统等应畅通，无渗油、漏气及阻塞现象。
5.1.4 包装机模具杯腔内径应不小于36 mm。
5.2.1 包装机的生产能力应达到额定生产能力。
5.2.2 净含量偏差应符合表1的规定，平均实际含量应符合JJF 1070 的规定。
表 1 净含量偏差
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5.2.3
包装机封合部位应有定位纠偏装置，且便于调节。热封部位有效热封周长上的温度差值应不超
过±8℃。热封装置封口压力应均匀，并应能自动修正。
5.2.4 果冻成品的外观质量应符合下列规定：
a) 果冻成品封口应平整，无明显皱褶、灼化和压穿现象。杯体应无明显变形。
b) 果冻成品的生产日期、生产批号等打印应正确、清晰、牢固。
c) 杯内果冻应充满，无气泡。
d) 果冻成品模切周边切口的锯齿高低点之差应不大于1 mm。
e) 果冻成品的盖膜图案与要求位置的偏差量应符合以下规定：
1) 当杯口外径不大于50 mm 时偏差量应不大于1 mm;
2) 当杯口外径大于50 mm 时偏差量应不大于1.5 mm。
5.2.5 果冻成品经跌落试验，封口处应完好，无渗漏。
5.2.6
果冻成品经静压和封口强度试验，封口处有泄漏时的静压压力值和封口强度应符合表2的
规定。
表 2 静压压力和封口强度
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GB/T 30638—2014
5.2.7 成品合格率应不小于99.5%。
5.2.8 包装机正常运行时，噪声声压级(A 计权)应不大于75 dB。
5.3.1 包装机的电路控制系统应符合 GB5226. 1—2008
的要求，安全可靠、控制准确，各电器接头应联
接牢固并加以编号；操作按钮应灵活；指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止了
后续命令，该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命
令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。
5.3.2 动力电路导线和保护联结电路间施加直流(d.c)500V
电压时测得的绝缘电阻应不小于1 M2。
5.3.3 包装机所有外露可导电部分应按 GB 5226. 1—2008 中8.2.
1要求连接到保护联结电路上。接地
端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1Ω。
5.3.4 电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1 s
时间的耐压试验。
5.4.1 包装机的安全防护应符合JB7233
的规定，应设有安全防护装置，安全等级应符合 GB/T 16855.1
的规定。
5.4.2
包装机应设有联锁保护，当缺少物料、包材、误操作时，应报警并停机。当打开包装机的防护装
置有可能造成危险时，该装置应与包装机的机械传动机构联锁。
5.4.3
包装机上应有清晰醒目的操纵、润滑、高温等安全警示标志。安全标志应符合GB
2894 的规定。
5.4.4
包装机的齿轮、皮带、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩。往复运动机构应有极限位
置的保护装置。
5.4.5
包装机的热封装置以及有卷入、陷入、夹住、压伤等潜在危险或可能造成人员受伤处，应加防护
罩加以隔离。
5.4.6 气动系统和液压系统的安全性能应符合GB/T 7932 和 GB/T 3766
的规定。
5.5.1
包装机的材料选用、设计、制造、配置原则的安全卫生要求应符合GB16798
的规定。
5.5.2 包装机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。
5.5.3 包装机的机械设计卫生安全应符合 GB 19891 的规定。
5.5.4
与包装材料、果冻接触的部位，如料斗、导料管等，应耐腐蚀，不与果冻发生化学变化或吸附果
冻；表面应光洁、平整，无死角，易清洗或消毒；焊间处应打磨抛光。充填装置不应对果冻产生污染。
5.5.5
不与包装材料、果冻接触的包装机表面应由耐腐蚀材料制成，或采用表面涂覆过能耐腐蚀的材
料，如经表面涂覆，其涂层应粘附牢固。
5.5.6 与具有氧化、腐蚀介质接触的橡胶件、密封件材料应选用耐氧化腐蚀型。
5.5.7
在可能造成果冻污染的润滑部位所用的润滑剂应为食品级，并不得流入果冻中；冷却剂、洗涤
剂、消毒剂、压缩空气、喷码墨水等不应与果冻、杯内壁接触造成污染。
5.5.8
需要清洗的部分所用材料的表面和涂层应耐用，易清洗，必要时可消毒；无裂纹，抗开裂，抗碎
裂，抗剥落，耐侵蚀，抗锈蚀和耐磨损，且能在预定使用中防止污物侵入。
5.5.9
为了设备易于清洗，果冻接触表面粗糙度要求为：如果是不锈钢板和不锈钢管其粗糙度Ra
值不 得大于1.6 μm, 如果是塑料制品和橡胶制品其粗糙度Ra 值不得大于0.8μm;
飞溅果冻接触表面粗糙
GB/T 30638—2014
度 Ra 值不得大于3.2 μm, 且无疵点、无裂缝。
5.6.1
包装机的涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流痕、
起泡、起层、锈蚀等缺陷。
5.6.2 包装机使用说明书编写应符合GB/T 9969 的规定。
6.1.1 试验环境温度为5℃~40℃。
6.1.2 试验时采用的塑料杯和盖膜应符合相关国家或行业标准的规定。
6.1.3 试验用的果冻应符合GB 19883 的规定。
每台包装机装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于8 h,
低速和高速各4 h, 检
查机器性能，应符合5.1.2和5.3.1的规定。
6.2.2 气路、输送管路及润滑系统密封性检查
采用下列方法进行密封性检查：
a) 将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处，观察是否漏气；
b)
用脱脂棉在输送管路和润滑系统的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无物料或油渍。
包装机正常工作后，连续包装0.5 h,
统计完成充填封口的果冻成品数量，按式(1)计算生产能力。
式中：
style="width:0.95989in;height:0.6124in" />
… ……………………
(1)
V— 生产能力，单位为杯每小时(杯/h);
M—— 完成充填封口的果冻成品数量，单位为杯。
该试验充填物料可采用水或果冻调配液，校验秤精度按最大允许误差小于或等于被检测的成品净
含量允许偏差的三分之一进行选取，按表3的规定核称净含量，实测净含量与标注净含量之差应符合
GB/T 30638—2014
表 3 计量检验抽样方案
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按式(2)计算平均实际含量：
式中：
style="width:1.4868in;height:0.69322in" />
…………………………
(2)
q — 抽样果冻成品的平均实际含量；
qi—— 实测净含量；
n — 抽样件数。
平均实际含量应符合式(3)要求：
q≥(Qn-λ · s) ………………………… (3)
式 中 ：
Q,—— 标注净含量；
入 修正因子
style="width:1.62006in;height:0.68662in" />;
s ——
实际含量标准偏差，
style="width:3.24677in;height:0.7667in" />
注：平均实际含量应大于或等于标注净含量减去平均实际含量修正值 λs。
将包装机热封装置调至热封温度，用精度为±1.5℃、分辨率为0.
1℃的测温仪在有效热封部位均
匀取四点进行测量，所测的温度差值应符合5.2.3的规定。
两张70g/m²
白纸中间夹一张复写纸放在待检验的封口机构(常温状态)下面的模板上，手动操作，
使封口机构作一次上下动作，然后目测印在白纸上的压痕，应均匀不得有中断现象。
GB/T 30638—2014
6.3.5.1 外观质量
包装机以额定速度连续正常工作后，每次抽取一次循环充填完成的所有果冻成品，抽样次数不少于
6次，中间间隔时间不小于1 min,
抽样总数不少于200杯。检测样品的外观质量，统计不合格品数 a₁。
6.3.5.2 跌落试验
取外观质量合格的样品80杯，杯口朝上和朝下各40杯，从1 m
高度处做自由落体跌落于坚硬、平
整的水平面上，检查封口，应符合5.2.5的规定，统计不合格品数 a2。
6.3.5.3 静压试验
取外观质量合格的样品60杯，杯口朝侧面垂直放置，调整样品受力点与杯沿的距离：杯口外径不大
于50 mm 时 为 1 cm, 杯口外径大于50 mm 时为2 cm 。
用压力试验机对样品杯肩处施加压力，直至样
品封口裂开，记录静压压力值，应符合表2的规定，统计不合格品数 as。
6.3.5.4 封口强度试验
余下外观质量合格的样品进行封口强度试验，用拉力试验机(夹具的空载移动速度为100
mm/min
±10
mm/min)匀速对封口处的盖膜拉舌进行撕拉，记录撕开盖膜时的封口强度，统计不合格品数a₄。
按式(4)计算成品合格率：
style="width:4.60672in;height:0.63338in" />
……… ……………
(
4)
式中：
K— 成品合格率，%;
n — 抽取样品总数量，单位为杯；
a₁—— 外观质量不合格品数，单位为杯；
a2—— 跌落试验不合格品数，单位为杯；
a₃—— 静压试验不合格品数，单位为杯；
a₄—— 撕力试验不合格品数，单位为杯。
计算结果应符合5.2.7的规定。
在连续工作过程中，包装机的噪声按JB/T7232 规定的方法进行测量。
6.4.1 用绝缘电阻表按 GB5226. 1—2008
中18.3的规定测量其绝缘电阻，应符合5.3.2的规定。
6.4.2 在切断电气装置电源，从空载电压不超过12 V
(交流或直流)的电源取得电流，且该电流等于额 定电流的1 . 5倍或25 A
(取二者中较大者)的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件
之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值，应符合
5.3.3的规定。
6.4.3 用耐压测试仪按 GB5226. 1—2008
中18.4的规定做耐压试验，最大试验电压取两倍的额定电源 电压值或1000 V
中较大者，应符合5.3.4的规定。
GB/T 30638—2014
6.5.1 检查包装机机械安全，应符合5.4的规定。
6.5.2 检查包装机材质报告和质量合格证明书，应符合5.5的规定。
目测检查包装机外观质量，并应符合5.6.1的规定。
包装机的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目、要求、试验方法按表4中的规定。
表 4 检验项目
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每台包装机均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。
7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
——老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定；
——正式生产后，如材料、结构、工艺有较大改变，可能影响包装机性能；
正常生产时，积累一定产量后或每年定期进行一次检验；
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——包装机长期停产后恢复生产；
—— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
—— 国家质量监督机构提出型式检验要求。
7.3.2
型式检验应按表4进行。检验项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气系统的保
护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格，即判定为型式检验不合格。其他项目有一项
不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该产品型式检验不合格。
包装机应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按 GB/T 13306
的规定执行。标牌上至少
应标出下列内容：
——产品型号；
——产品名称；
——产品主要技术参数；
——产品执行标准(本标准编号);
——制造日期和出厂编号；
——制造厂名称。
8.2.1 包装机的运输包装应符合 GB/T 13384 的规定。
8.2.2 包装机包装前，外露加工表面应进行防锈处理。
8.2.3 包装机包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求。
8.2.5 包装机随机专用工具及易损件应包装并固定在包装箱中。
8.2.6 技术文件应妥善包装放在包装箱内，内容包括： — 产品合格证；
— 产品使用说明书；
——装箱单。
8.2.7 包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合GB/T 191
的有关规定。
8.3.1 包装机的运输应符合下列规定：
——装运包装机的车厢、船舱、集装箱等应保持清洁、干燥，无污染物；
——不得将包装机同污染物、有毒有害物、腐蚀性化学物品及潮湿性材料装在同一车厢、船舱、集装
箱等内运输；
——包装机运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞。
8.3.2 包装机应贮存于干燥通风、无腐蚀性气体的场所。
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